过去一年，绿色、低碳、环保，长期主义与可持续发展成为各行各业的共识。在联想，则有着一组4、3、2、1、0的数字密码，它代表了联想在绿色低碳之路上不断前行。

  4是联想自主研发的低温锡膏焊接工艺、深冷制氮技术、智能排产系统和温水水冷技术4个创新技术，赋能行业低碳减排；3是3代目标，从2010年到2020年间，联想设立过三代低碳减排的目标，这也是联想绿色发展的指南针和晴雨表；2是竹纤维包装和改性塑料两种环保材料，它代表了联想低碳之路上工艺和智慧的结合；1是1个“用科技描绘绿色未来”的承诺，2030年，联想将实现公司运营碳减排50%，部分价值链的碳排放强度降低25%，联想力争到2050年达成温室气体净零排放，为全球控温做出更大贡献；0就是“零碳之路”。

  在这条“零碳之路”上，联想做了许多探索。6月8日，联想通过《从零碳服务到零碳工厂——联想的“零碳之路”》“嗨聊”直播，展示了联想在零碳方面做的诸多探索，为行业高质量、可持续发展介绍了一个联想样板。直播中，联想集团大客户方案服务事业部资产处置产品经理姚晓曦、联想集团全球供应链主任工程师/标准与环境经理龚勋分别就联想的“零碳服务”和“零碳工厂”为大家详解“绿色联想”。

  基于ESG理念，慢慢的变多企业生存和竞争的规则正在变化，单纯的利润增长已不作为企业优秀的考量标准，想要获得可持续性发展，需长期致力于经济、环境和社会持续健康发展之间的协调。慢慢的变多的投资者也希望限制与气候有关的风险，传统的商业风险将会与新的环境及社会风险慢慢融合。企业要在战略规划和风险管理流程中重新考虑自身的定位，以适应未来的低碳发展和转型，从而加强其长期竞争力。

  姚晓曦表示：“作为国内最早践行ESG实践的企业，联想一直助力低碳、环保事业，从绿色制造、绿色低碳技术、绿色解决方案等，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型，积极践行企业社会价值。”近期，联想推出了“零碳服务”。

  联想零碳服务是联想IT产品独有的服务产品，拥有联想零碳服务的IT产品，在其全生命周期内的碳排放量为“0”。联想将IT设备从原材料生产到组装加工、物流运输、客户使用，最终到设备处置的全生命周期内的碳排放量，进行碳足迹认证，并且通过核销碳足迹排放量，实现了此设备全生命周期碳中和。在购买了拥有零碳认证的联想电脑后，客户会收到来自北京绿色交易所发放的碳中和证书。

  目前，在双碳的大背景下，PC领域的零碳服务几乎无人涉及，大部分的零碳项目都是基于楼宇、园区以及生活日用品和食品等。在既没有参考依据、也没有数据支撑的情况下，联想通过与国家主导碳中和的有关部门进行系统的学习培训，充分理解碳中和的意义，基于联想全球环境标准与环境工程团队已经对ThinkPad X1和ThinkPad X13的碳足迹测算，同时克服了疫情带来的各种不确定性，不断与工厂和认证机构沟通核查，在2021年通过中国质量检测中心（CQC）的碳足迹认证。

  对于行业来说，联想推出零碳服务具有重大意义。联想是整个PC行业首次推出零碳服务的企业，这不仅符合国家的双碳战略，也让联想的客户能更好地履行社会责任。如今，慢慢的变多的消费者有意愿参与到具有社会责任的行动中，为企业塑造绿色低碳的形象，也使得客户在消费的人心中的品牌形象和社会形象得到提升，同时，这一企业形象也对投入资产的人愈发具有吸引力。

  推出零碳服务，对联想来说，只是“零碳之路”的一小步，联想希望利用科技，赋能绿色环保事业，与客户一起践行ESG理念，协助客户早日实现碳达峰、碳中和目标。

  在“零碳之路”上，联想属于先行者。目前，联想已经连续15年发布ESG报告。

  2006年之前，联想一直持续进行可持续发展方向的技术积累。2006年，联想率先按下转型按钮，在数字创新与制造融合发展中积极布局“研产供销服”全价值链效率提升，将“提质增效”的目标融入每一个转型环节中，为行业打造了一条可借鉴的“低碳转型”之路，同时，在2006年，联想开始关注并夯实基础数据收集和目标制定。2009年，联想制定了可持续发展策略，致力于推动ESG发展（关注环境、社会责任和企业治理），联想的运营全面融入“零排放”理念，随后几年大力推动绿色标准制定和减排目标达成，通过层层分解减排任务，驱动整个企业达成“碳达峰、碳中和”对应的减排效果。

  早在2011年，联想就率先实现了自身生产运营范围1的温室气体净零排放，也是国内首批完成设立科学碳目标的科技制造企业。联想的愿景是在2050年底之前实现净零排放。目前，联想正在与“科学碳目标倡议”组织合作，设立更细化的目标，并确认路线图。

  不仅自身实现绿色低碳，联想也将目光望向整个供应链。相比较传统高耗能行业，电子类产品虽然不是单点耗电最高、环境污染巨大的产品，但却是供应链长、产品特性复杂、使用范围广、使用时间长，总体耗电量大的产品。所以联想也将目光转向整个行业，把之前积累的经验和标准，溢出到一级、二级合作伙伴以及供应链的上下游，由点带面一起减污降碳协同增效，同时搭建起绿色供应链体系，提供运营、生产、物流、回收、包装五个绿色管理维度的方案，以及绿色数据平台的建设，引导和带动上下游产业链共同实现绿色低碳转型。

  龚勋表示：“过去十多年，联想开展了低碳领域核心技术攻关，大力提升产业链智能化整合能力，形成多能互补的低碳科技和领先战略。联想低碳战略由‘降碳协同增效’理念驱动，从绿色制造、绿色解决方案、绿色低碳技术、零碳园区的落地，到产品能源效率提升、供应链物流排放的实施，再到回收和再利用，构建起一个一体化的绿色产业生态，牵引自身绿色升级同时，也开启了赋能全产业绿色低碳转型。”

  在通向“零碳”的路上，行业需要深入的技术探讨研究与积累。今年4月份，联想公布了最新的ESG进展，承诺到2025年，全线%含有再生塑料，累计使用量达13万吨。作为ESG先行者，联想以科学技术创新驱动，在产品的设计、制造、包装所有的环节进行绿色升级。

  联想早有行动。从2005年起，联想在台式机、工作站、笔记本电脑、显示器及外设产品中，共使用毛重超过1.15亿千克的再生塑料。另外，联想在行业内率先引入可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，减少包装材料使用3240吨。除此之外，联想还将电子科技类产品回收再利用与再生塑料生产相结合，更加有效地促进了废电子电器产品的回收再利用，解决了再生塑料来源问题。目前，联想累计使用了接近900万千克来自电子废弃物中的再生塑料材料。2021年联想将闭环再生塑料应用到248种产品中，100%的显示器产品含有闭环再生塑料。

  在产品端，联想将SORPLAS再生塑料大量使用在ThinkPad产品中，其中ThinkPad X1 Titanium、X12和X1 Yoga 5th等产品中的使用含量已超越了10%。目前ThinkPad 45W/65W的电源适配器已使用了再生塑料，并覆盖到了大约85%的ThinkPad产品。同时，为了逐步降低碳排放，联想也不断探索回收金属和其他材料的使用，在Yoga 6等产品中采用的回收铝合金机身。2019年，联想启动了趋海塑料回收再利用方面的研究，并于2021年11月推出了首批含趋海塑料的笔记本电脑及包装，成为首个将趋海塑料应用于消费类电子科技类产品及包装的中国企业。

  今年4月发布的ThinkPad neo 14，联想采用了100%的环保包装，摒弃了一次性塑胶袋以及塑料薄膜、胶带，并将绿色环保的再生塑料，成功探索应用在了ThinkPad neo14的外壳、适配器和扬声器等多个部件。同时发布的ThinkCentre neo产品前面板采用85%可回收材料，配以石英颗粒点缀的免喷漆工艺，每台能够大大减少约15克挥发性有机物的排放。

  在产品制造中，联想采用革新性环保工艺减少温室气体排放，已在联想自有工厂和部分供应商端成熟运用的低温锡膏（LTS）工艺是一个良好范例。该工艺采用了低温焊接材料，有效解决了焊接过程中的高能耗问题，明显降低了碳排放。

  在产品包装上，联想致力于通过工艺创新、环保材料研发等手段稳步推进节能减碳。从ThinkPad计算机包装底板开始，逐步淘汰一次性塑料带、胶带及塑料薄膜，采用自锁底式纸箱。同时，在产品外包装使用100%再生料或竹纤维做缓冲物料。

  不仅如此，联想在产品的研发、生产、运营的所有的环节，都相应安装和铺设了光伏装置，也逐步探索其它可再次生产的能源设施，达到节能目的的同时，减少碳排放，并促进清洁能源的普及。

  当寻求低碳高水平发展成为各行各业共识，挑战也摆在大家眼前。零碳和碳中和现在面临比较大的挑战在于，标准的制定和方法学的确认。建立统一的“零碳”标准和认证体系，是保障制造业平稳迈向碳中和、促进高质量可持续发展的关键。

  在这之间，联想也充分的发挥先行者作用，热情参加相关行业的标准制定。今年4月份，联想联合北京赛西认证有限责任公司（简称“赛西认证”）在第53个世界地球日启动制定首个ICT行业零碳工厂标准，为行业实现碳中和提供专业指导和认证服务，进一步推进绿色制造标准体系建设。作为首个企业合作伙伴，联想将全程参与标准制定，并在天津从零开始建设零碳工厂，为业界打造科学可复制的零碳人机一体化智能系统解决方案。

  除了制定零碳工厂标准，联想还将携手赛西认证探索针对目前已有制造工厂的零碳升级途径，如在工厂内打造“零碳车间”，或针对生产制造某个环节设计局部零碳的模块化解决方案。方案将在联想制造工厂内先行先试，随后向行业内别的企业工厂进行推广。

  作为国内最早投身低碳实践的科技公司，联想不仅已有四家工厂入选国家级绿色工厂，绿色设计产品、绿色供应链管理实践也均获得工信部认可，是业内少有的实现绿色制造体系大满贯的企业。联想自身在科学减碳领域的实践将为零碳标准体系建设提供助力。在此基础上，联想还将科学有序地推进零碳工厂在天津的落地、推动现有工厂零碳升级，为行业提供可复制的零碳制造智能解决方案。

  在零碳生产方面，联想正在天津加紧建设零碳工厂，从源头推动零碳发展，打造零碳工厂标杆样板。联想的技术团队在设计阶段就开始充分评估，从功能型、建筑型、能效型三方面分析各种零碳举措和设计参数，确定了天津零碳园区五位一体评估框架，并运用新能源、先进的碳减排工艺、绿色制造技术，优化建设运营方案，力争打造ICT行业首个“零碳工厂”。同时，联想通过采用清洁能源、加快绿色技术创新应用、智能化转型等方式来推动现有生产制造端的碳中和。

  在推动供应链零碳转型方面，联想将对现有绿色供应链体系进行升级，研究标准制定，并付诸实践，通过短期、中期和长期的目标设定，携手整个产业链上下游共同实现低碳转型，积极打造绿色、智能、可复制的“碳中和供应链”样板。

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