在镇海218平方公里的绿荫下面，是密如蛛网的管线：这里是华东重要的能源化工基地，拥有中国特大型炼油化工企业等40多家化工企业，是浙江省最大的重化工区。

  近日，随着三条总长25公里的供热主管网伸向远方，宁波镇海城乡集中供热一期工程已接近尾声。届时，镇海电厂的四台大锅炉将取代小锅炉向企业供热。此举可为该区每年节约近13万吨标准煤，节省1亿元资金。除此之外，今年该区还在实施37项改造、淘汰落后产能计划，预计一年可节能近6万吨标准煤。

  镇海区内化工、纺织、造纸企业众多，这一些企业的生产需要大量的蒸汽供热，企业自备小锅炉达248台。据调查，这些小锅炉每小时生产的蒸汽一般不超过两吨，热效率只有60%，不仅煤耗高，除尘和脱硫效果也比较差，排向大气后，成为扣在镇海头上的一只“污染锅”。

  镇海区委区政府看到这样的情况后，做出整体规划，让镇海电厂主动转型进行供热改造，把原先只用于发电的机组转变为热电联产，用集中供热的办法替代、清除小锅炉。

  专家测算，一期工程实现供汽后，锅炉效率、脱硫率和除尘率将达到92%、90%和99.5%。供应同量的蒸汽，每年可比小锅炉减少666吨二氧化硫和126吨烟尘的排放。“污染锅”的帽子有望摘除。

  位于镇海的宁波化工区根据公司需要，建成一条总长210公里的输送管道，实现蒸汽、工业气体、化工液体等原料的集中供应，淘汰用户企业原有高能耗的自备设备，此举走在了全国前列。

  从2006年开始，镇海区每年安排2000万元专项资金，扶持企业节能降耗及削减主要污染物等。截至去年底，奖励资金达5195万元。

  今年初，镇海区发改局会同环保局经过综合评估，对镇海氨基酸厂等四家企业发出“搬迁令”。

  “前几年，企业搬迁自觉性不高，现在企业意识到想要逐步发展，一定要尽快改进工艺，走降低能耗、清洁生产的道路。在搬迁过程中，主动对原有生产经营模式做调整，淘汰落后产能。”镇海区发改局工作人员介绍说。

  宁波雨云蔬菜厂是同行中的有突出贡献的公司，但生产加工中产生工业废水不可避免。“这是企业谋转型，走清洁生产之路的契机。”公司负责人说。企业通过加快技术改造，并把生产、加工等环节外迁，将设计、包装、销售等环节保留在镇海，大幅度减少环境影响。

  2007年开始，镇海区对新上项目实行能耗审查，提高准入门槛，要求新建项目一定要达到该行业能耗国际或国内领先水平；对达不到要求的投资项目，不可以通过核准（备案）和验收。同时将项目万元增加值能耗作为招商引资的重要条件。截至8月底，共对341个年综合能耗1000吨标煤以下的固定资产投资项目进行节能审核。与此同时，镇海区还以建设项目环评为关口，加强新建项目环境管理，严控高能耗、高污染项目。自2006年以来，全区共否决污染严重或选址不合适的项目164个。

  与此同时，重点耗能企业受到特殊“关注”。自2008年以来，镇海对年耗3000吨标煤以上的36家企业采取“一企一策”的办法，形成包括变频技术、中水回用等措施在内的70个重要节能方案，通过淘汰或改造设备达到节能目的，形成了9万吨标准煤的年节能效益，新一轮针对年能耗1000吨标准煤以上企业的“一企一策”正在进行监测和评估。

  “十一五”期间，镇海共关停化工、电镀、印染等企业近30家；通过清洁生产和资源集约利用，全区已有90多家企业完成清洁生产审核验收，每年可节能6.8万吨标准煤，减排二氧化硫1.32万吨、化学需氧量106吨。今年上半年，镇海在工业经济迅速回暖的情况下，二氧化硫和化学需氧量反而同比削减了70.4%和27%。 (来源：人民网-《人民日报》)