宝钢在国内首先把握烧结废气余热循环使用的关键技能工艺。近来，被国家发改委列为第一批低碳技能创新和产业化演示工程的国内首个烧结废气余热循环使用项目在宁波钢铁建成投运，填补了国内大型烧结机废气循环使用和多种污染物深度净化空白。该项技能在钢铁行业中具有十分杰出的推广使用远景。

  在烧结废气余热循环使用关键技能工艺的自主集成中，宝钢股份、宝钢中央研讨院、宝钢工程、宝钢不锈、宁波钢铁等单位加大协同攻关力度，针对烧结废气循环使用、污染物减排等关键技能难点，依托前期建成的烧结废气循环中试渠道，在循环烧结工艺体系模块规划和优化、污染物源头按捺、高效除尘设备开发、体系联动操控和安稳运转技能、热风循环烧结工艺操控和进程模型等方面展开了开创性研讨，开始形成了烧结废气余热循环使用的成套配备和技能，并成功使用于宁钢烧结机项目。

  据该项目在试运转阶段中的调试成果为，其操控办理体系运转安稳、外表反应杰出，与烧结工艺大出产、电除尘器和烧结烟气脱硫设备的运转耦合杰出，表明晰宝钢烧结废气循环工艺技能改造和使用已取得了开始成功。烧结废气余热循环使用项目在宁钢建成投运后，估计可完成宁钢吨烧结矿节省2.58千克标煤，一起可完成废气减排30%以上，烧结废气中的多种污染物也可完成深度净化和同步脱除。

  下阶段，科研、出产、设备技能人员还将环绕完成烧结工艺节能3%以上、二氧化碳减排3%以上、烟气总量减排20%以上的方针，加大协同攻关与继续改进力度，一直在优化完善烧结废气余热循环使用的运转保护技能。