一家专门干余压余热回收利用的企业负责人和记者说，余压余热是在一定流程工业中，没有被充分的利用，而被废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。

  一项调查显示，各行业的余压余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的热能约为余压余热总热能资源的60%以上。

  “相比新能源开发而言，余压余热利用节能技术的推广具有经济性强、投资小、见效快、无二次污染等特点，因此也受到国家的政策鼓励。余压余热作为最绿色的能源，其价值正在被逐步挖掘。”上述企业负责人表示。

  根据《工业节能“十二五”规划》，“十二五”期间将在钢铁、玻璃、有色金属、化工、建材等余热余压资源丰富行业，全面推广余热余压回收利用技术，推进低品质热源的回收利用，形成能源的梯级综合利用。按照规划，到2015年，我国余热余压发电要实现新增装机2000万千瓦。按每千瓦造价5000元计算，“十二五”期间余热余压发电将形成1000亿元市场。

  我国工业公司，尤其是钢铁、水泥、化工等高能耗行业加快速度进行发展，成为社会能源直接消耗中的绝对主力。据了解，目前除水泥行业外，其他高耗能行业还有很多低温废气余热排放点不进行有效利用。以钢铁企业为例，600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费了。

  记者从业内人士了解到，由于水泥行业属于充分竞争的市场，各企业对于成本的关注度很高，这使得余热发电技术得以在水泥行业快速铺开；而钢铁、冶金、化工等行业利润较为丰厚，应用余热发电技术的热情相比来说较低，余热发电的推广还需依靠企业自身对节能减排意识的觉醒。

  根据相关规划，水泥行业将继续推广水泥窑纯低温余热发电技术，到2015年，水泥窑纯低温余热发电比例提高到65%以上；玻璃行业将重点推广玻璃窑余热综合利用，到2015年，玻璃窑纯低温余热发电应用比例达到30%以上。

  中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任黄导表示， 发电作为余热利用的重要形式，无论在技术还是装备方面在水泥行业都已经取得了成功。与水泥行业不同，钢铁烧结余热发电技术应用中存在诸多问题，如废气温度波动大；汽机运行不稳定，额定发电量不达产；烧结余热的热源连续性很难保证；投资回收期较长等。

  浙江大学能源工程学系副教授俞自涛认为，目前在工业余热利用方面，存在着很多“大材小用”和“小材大用”问题。比如一些地方高温炼焦的热量没有正真获得回收利用，却在利用低温低压的余热。品味高的能量没有正真获得充分的利用，就在追求低品味热量的利用，而低品味热量的利用又不高效。

  他认为不同品味的热量，工艺需求不一样，企业应该做到因地制宜，做好能耗分析和能源系统评估。捡了“芝麻”，丢了“西瓜”的做法不可取。（记者 张子瑞）