在当今社会，温室气体的负面影响愈发明显，二氧化碳更是其最主要的代表。然而，这种被视为“温室元凶”的物质，如今却在纺织行业中掀起了一场革命。盛虹控股集团正在将曾被视为“白色污染”的塑料瓶与工业废气悄然转变为具有环保价值的纺织材料，并将这些新材料制成时尚服装，向世界展示绿色发展的新视角。

  亲历这一转变的盛虹控股集团，正在积极践行可持续发展的理念。作为行业的标杆，盛虹不仅在纺织领域跨越了传统的化纤面料生产，还成功研发出全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”绿色产业链。通过这一种创新工艺，盛虹可以直接将工业生产里排放的二氧化碳转化为纤维级乙二醇，进而制成不仅具备良好弹性且防紫外线的碳捕集纤维，这让传统纺织行业焕发了新的生机。

  边树昌，盛虹化纤新材料有限公司的副总工程师，自豪地向媒体展示了几款采用新材料制作的运动外套。外表看似平常，却隐藏着一个不同寻常的秘密：这些外套的原材料来源于工业废气。根据测算，每生产一吨纱线千克的二氧化碳，碳排放量比传统工艺减少了28.4%。这种不可思议的转变，彰显了盛虹在全球绿色发展领域的领先地位。

  随着对环保材料的日益重视，盛虹的“碳捕集纤维”在国际纺织业中引起了广泛关注。2024年，他们在国际纺织制造商联合会年会上获颁“可持续和创新奖”，成为中国唯一获得此荣誉的项目。德国国际合作机构的项目执行主任刘晓强调，盛虹的创新为化纤行业的发展提供了新的方向，助力传统产业转型升级。

  然而，盛虹的绿色革命并不止于此。它也积极利用废弃塑料瓶这一塑料污染的代表，推动再生纤维的生产。早在2018年，盛虹便建立了全球首条再生纤维生产线，将废塑料瓶转化为可供纺织材料使用的聚酯纤维。在这一产线中，塑料瓶被收集、清洁、切割成碎片，经过科技流程，将这些废弃物转变为高品质的再生纤维。从而不仅减少了环境负担，也为时尚产业注入了新的活力。

  随着技术的慢慢的提升，盛虹的再生纤维产线的生产能力也逐步的提升，从起初的每年1万吨，迅速提升至现在的60万吨，可处理360亿个塑料瓶，使得每8至10个塑料瓶便可生产出一件短袖。这在某种程度上预示着，在每年生产出大量衣物的同时，盛虹也能减少130万吨的碳排放，真正达到了经济效益与社会效益的双赢。

  自中国提出“双碳”目标后，盛虹抓住机遇，迅速布局可再次生产的能源与新材料领域。企业将环保理念融入产业链的每个环节，从原材料选择到生产的基本工艺优化，再到废料的回收利用，从始至终坚持“环保第一”的原则，这其中蕴含的创新精神不断推动着行业的进步。

  国家纺织产品研究开发中心副主任陈宝建分析指出，尽管当前低端制造部分正在转移至东南亚，但盛虹等中国企业由于具备完整的产业链、有效的产能及持续的创新能力，未来在全球纺织产业中依然具备竞争优势。

  盛虹的“碳捕集纤维”与再生纤维生产线成为纺织行业绿色转型的典范，慢慢的变多的服装品牌开始意识到环保材料的重要性，盛虹的技术创新正为这一些品牌铸造新的选择。如今，盛虹已与安踏、优衣库等众多服装行业巨头建立紧密合作，实现了品牌战略的强强联合。

  从工业废气与塑料瓶，到时尚外衣，盛虹以其技术创新为纺织业与全球的环保事业注入了新动力。它不仅帮助行业迈向可持续发展的未来，也为地球的绿色未来铺平了道路。在盛虹的引领下，纺织品的未来不再是单一的时尚符号，而是承载着环保与可持续发展使命的重要元素。返回搜狐，查看更加多